Soudure au laser
Le soudage au laser permet un soudage rapide et précis. Dans cette vidéo, nous montrons le processus de soudage au laser en acier inoxydable avec apport de matière.
Le soudage au laser est l’une des méthodes de soudage les plus modernes. Elle se caractérise par une bonne efficacité, une rapidité et une grande polyvalence, avec la possibilité de combiner différentes formes et configurations de joints dans différents matériaux. Il s’agit d’un procédé qui, au moyen d’un faisceau laser, fait fondre et recristallise une surface ou un matériau à assembler et à souder, généralement des métaux ou des plastiques.
Le soudage au laser offre différentes possibilités pour assembler différents types de métaux. L’équipement est configurable et s’adapte à chaque tâche. Il offre la possibilité de souder avec ou sans ajout de matériau, grâce à un système intégré d’alimentation automatique en fil.
Un aspect important à souligner est que, grâce au laser, nous pouvons obtenir jusqu’à 5 mm de pénétration complète, ce qui n’est pas possible avec d’autres systèmes. À une vitesse incroyable, ce qui nous permet d’optimiser les processus de soudage, en économisant du temps et des coûts pour l’entreprise.
D’autres avantages que nous soulignons sont : la faible génération de fumée, la possibilité de travailler des joints très petits et détaillés, il n’utilise pas trop de consommables, il ne nécessite pas une seconde reprise, il permet un travail sans décoloration, il ne laisse pas de traces de soudure et l’apport de chaleur est minimal, ce qui nous permet une déformation minimale du matériau. Il peut remplacer le soudage à l’arc, le soudage électrique ou d’autres procédés de soudage.
En soudage laser, nous pouvons opter pour différents types de buses de soudage, afin d’adapter l’équipement à chaque travail. Il est conçu pour être facile et confortable à utiliser, il dispose d’un système de contrôle interactif intégré qui peut faire varier la portée, l’angle, la largeur de la soudure et différents paramètres, en fonction du travail à effectuer selon la surface.
Il fonctionne avec un système d’exploitation simple et rapide à apprendre qui ne nécessite pas un haut niveau de spécialisation ou d’expérience préalable de la part de l’utilisateur.
Avantages de la soudure au laser
L’unité de soudage au laser comprend un dévidoir de fil intégré. L’unité peut être configurée pour choisir de travailler avec ou sans alimentation en matériau. Il s’agit d’une conception compacte et intégrée pour une manipulation facile.
Les machines de soudage laser LC Lasers ont une vitesse de soudage de 0-120mm/s, une vitesse supérieure à celle des autres types de soudage. Cela permet de gagner du temps sur les travaux de soudage.
Le processus de reprise est nécessaire sur certains matériaux soudés avec d’autres types de soudage. L’élimination de ce processus est l’un des principaux avantages du soudage au laser, que de nombreux clients apprécient.
Travaillez une grande variété de matériaux métalliques avec la même machine et avec différentes techniques de soudage si vous le souhaitez. Comme nous l’avons déjà mentionné, ces machines sont largement configurables pour être adaptées à différents travaux de soudage.
Les soudures réalisées au laser ont une bonne résistance et ne présentent pas de déformations qui pourraient altérer le joint.
Le soudage au laser nous permet de réaliser des joints allant jusqu’à 5 mm de pénétration totale, ce qui n’est pas possible avec d’autres systèmes.
Le soudage au laser nous permet de réduire le processus de polissage post-soudure et de garantir les meilleures finitions à une vitesse incroyable, évitant ainsi les coûts et le temps supplémentaires. En outre, les équipements de soudage au laser ont une longue durée de vie et peu de consommables.
Le pistolet de soudage laser a un apport de chaleur très faible et localisé. Plus l’apport de chaleur est faible, plus les vitesses de refroidissement sont élevées. Ce facteur facilite le soudage à haute dureté sur les matériaux à forte teneur en carbone. En outre, un faible apport de chaleur facilite également une faible déformation de la soudure et une faible distorsion des composants soudés, ce qui est très intéressant pour des secteurs tels que la bijouterie ou d’autres pièces qui nécessitent expressément une très faible déformation du matériau.
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